华体会app下载:走转改 四季行｜兖矿能源陕蒙区域：全链条锻造煤炭产品竞争力
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走基层、转作风、改文风，兖矿能源新闻中心“走转改·四季行”活动步履不停。二季度，围绕“攻坚·提速”主题，我们的记者、通讯员走进陕蒙大地，从项目现场到创新一线，从智慧矿井到现代化工园区，用脚步丈量驻外发展热土，用笔触记录攻坚提速脉动，展现驻外一线干部职员“走在前、挑大梁、作示范”的硬核担当。
这是一次践行“四力”的再出发，也是一场全媒体练兵的大检阅。系列作品陆续推出，敬请关注！
近年来，这片资源富集、动能澎湃的热土加速从规模优势向质量优势跃升，“兖矿煤”正以更高品质、更强韧性、更优服务，在激烈的市场之间的竞争中培育优势、赢得先机。
今年年初，兖矿能源吹响煤质品牌提级攻坚号角，党委书记、总经理王九红明白准确地提出：“像爱护自己眼睛一样爱护‘兖矿煤’品牌”的理念，坚决做到以质量求生存，以信誉促发展。
在这场煤质提级攻坚战中，转龙湾煤矿推动源头严控与智能洗选深层次地融合，1至5月份精煤产量较去年显著提升。
提质的起点在百米井下的采掘一线。转龙湾煤矿坚持从源头严控煤质，通过合理布置采高、精准控制割岩量、及时清洗整理巷道浮矸等举措，最大限度减少无效夹矸混入煤流，确保入洗原煤“先天优质”。在洗选中心中控室，操作人员实时调取TDS智能干选机的历史运行数据，并根据煤质的细微变化，动态调整分选密度与风压参数。
“煤质时刻在变，参数必须同步调准。哪怕偏差一点点，矸石就可能混进精煤里。”转龙湾煤矿洗选中心代理主任李庆海说，“现在有了系统辅助，我们调参更快、更准，心里也更有底。”
在这个过程中，智能系统不仅能感知煤质波动，还能在几小时内完成自适应优化，精准识别并拦截残余矸石，确保杂质不混入精煤流。得益于此，截至5月份，转龙湾煤矿精煤带矸率稳定控制在3%以内。
营盘壕煤矿在洗选提质增效上持续发力，充分挖掘洗选潜力，技术人员反复试验弛张筛下层筛板的筛缝尺寸，最终确定最优参数，成功将原煤入洗率由59%提升至70%，并建立完整商品煤质量追溯机制，从原煤入洗到成品发运实现全过程煤质精准把控，确保商品煤合格率稳定保持100%。
金鸡滩煤矿依托底层自动化系统建设，构建起“监、管、控”一体化智能运行体系，“无人值守、有人巡视”已成为日常运行的新常态，1700万吨选煤厂单班运行人员仅需10人，高效、安全、智能的洗选新模式正在这里加速成型。
每天早上7点45分，金鸡滩煤矿早调度会准时召开。采掘情况、精煤产率、煤质指标、销售发运等数据交汇，参会人员根据矿井生产实际和煤炭市场需求，集思汇智，及时调控发热量、优化产品结构，确保实现效益最大化。
“现在不是‘你产你的、我卖我的’，而是大家坐在一起算同一本账。”金鸡滩煤矿副矿长高相富说。
转龙湾煤矿在保障电煤长协兑现的同时，推行“长协+现货”灵活组合，既稳住电厂基本盘，又为生产留出弹性空间。主力工作面进入末采阶段时，销售迅速协调战略客户调整接卸节奏，有很大成效避免库存积压或发运中断。
营盘壕煤矿实行“快反馈、快响应”机制，地销或铁路外运出现阶段性滞缓时，预警系统立即触发生产端调节，通过放缓采掘进度、调整洗选仓位等措施，有很大效果预防高位库存造成生产挤压。客户提出临时增量需求时，可在48小时内完成配煤方案切换，确保适配煤种准时交付。
作为协同中枢，营销中心西北分公司将市场趋势、客户结构变化及时传导至各矿，同时根据矿井产能和煤质特性，精准匹配最终用户需求。一季度走访9家重点客户，团队收集的20余条用煤工艺反馈，已全部转化为营盘壕、转龙湾等矿的洗选生产优化建议。
清晨的营盘壕煤矿装车站，一辆辆运煤车井然有序地沿引导线缓缓驶入指定装车位。司机停稳车辆后，掏出手机轻轻一扫，便可进站登记、过磅确认、打印票据，所有流程自动完成仅需要15分钟，全程无需人工介入。
“以前装一列车，光跑审批、等签字、处理异常就得折腾大半天。”该矿煤炭发运中心技术员袁磊站在站台边，点开手机上的“智能派车平台”说道，“现在司机扫码进站、自助打票、自动过磅，我们仅需盯着系统预警就行，省心又高效。”
搭建智能派车平台，让客户与司机实时交互，电子凭证取代了纸质单据，业务数据秒级同步、全程可溯；
通过技术优化与管理约束双管齐下，平均停时缩短20分钟，无效作业时间减少12%。
▶转龙湾煤矿针对装车站老旧网络稳定性差、故障频发等问题，自主敷设专用网线米，批量更换老化线缆、通讯模块、交换机等核心设备，完成传统网络、以太网迭代升级，大幅度的提高系统运行稳定性。
▶金鸡滩煤矿完善优化煤炭发运称重计量系统功能，实现实际的需求与煤炭发运称重计量系统功能的高效协同，提升煤炭称重计量精准性、煤炭发运效率和安全可靠性，筑牢高效畅通的煤炭发运通道。
▶营盘壕煤矿围绕“高质量高效率”装车目标，在四个生产班组中常态化开展装车技能比拼，推行奖罚兑现机制。通过量化绩效指标，把团队协作成效和个人业绩捆在一起，真正让“干得多、干得好”的人得实惠。职工的积极性被点燃，推动班组协同效率提升15%，实现装车效率与质量双提升。
